卧式螺旋卸料离心分级机(下称离心分级机)是一 种高速旋转设备。在操作和维护该设备时一定要严格 遵守操作和维护保养规程,，以确保设备安全可靠地 运行；在出厂前，所有设备都经过了试运转以确保出 厂设备能可靠运转，若能遵守本手册所述的各项规 程，那么您的设备能在避免事故发生所带来危险的同时亦可达到较长的使用寿命。
性能和用途
LWF系列离心分级机是利用离心沉降原理对物料进行连续处理、去除 中粗粒子，而将较细的粒子保存下来的一种高效分级设备。该机具有如下 特性：
1、应用范围广，该机对物料的适应性强。该机适用于物料固相重量浓 度＜30%，固相粒子当量直径≥0.5μm的物料进行分级，如对高岭土、二 氧化钛、白垩、硅藻土、染料、油漆、涂料等物料都能进行有效的分级 等。
2、该机具有连续生产，处理量大，单位能耗小，自动化程度高等优 点，特别适用于工业生产的流水线作业。
3、该机结构先进，采用变频无级调速能使生产在最佳工艺条件下进行 操作，使分级效率更高、更经济。
4、该机设置有机械、振动及电器过载保护装置，一旦发生过载或螺旋与转鼓堵塞，就会自动报警并切断电 源，保证该机运行安全、可靠。
5、该机整个分级过程都在密封状况下进行，对环境无污染、无气味，特别适用于管道化生产。
6、该机结构紧凑、占地面积小、安装方便，安装投资及机器辅助设备少，安装不需固定的基础，可在高空楼 板上安装，可简化工厂的工艺流程。日常维护费用小、保养简单、易损件螺旋的表面喷焊Ni-WC等硬质合金，其 表面处理后可大大提高其耐磨性，使用寿命成倍提高。螺旋磨损后也可进行修复，延长使用寿命。
7、该机与物料接触部分均采用耐蚀不锈钢，特殊物料可采用钛材。
结构与分级原理
LWF系列离心分级机主要有转鼓、螺旋输送器、进出料管、左右轴承部件、差速器、电 机传动部件，以及机座、粗细相收集罩壳、电控箱等部件组成。 该机的分级操作原理如下： 待处理的料浆经进料管进入机内，随转鼓一起旋转，由于料浆中不同粒径粒子的密度 差，在离心力的作用下，就使得密度大的粗粒子沉降于转鼓内壁并由螺旋推料器推送到转鼓小 端出口由离心力卸出，而由细粒子形成的细浆则成为一个内环，转鼓里面环形液层深度可通过 转鼓盖上的溢料挡板调节。分级后的细浆就经溢流口排出，回收的沉渣(粗粒子)由螺旋推料器 推出。
用户可根据被分级物料（悬浮液）的物性，分级 要求，处理能力，工艺要求等因素综合考虑，合理选择 好离心机参数，以获得满意的分级效果和经济效益。
1、进料浓度 进料浓度对物料的分级性能有着十分重要的影响，在一般情况下，物料的进料浓度越低，其分散性能越好， 则对物料的分级越有利，相对其回收率也就越高，但如果物料浓度太低时，容易使分级后的后续处理增加负荷，反 之，颗粒的分散性较差，分级效果及回收率都会受到一定的影响。因此，选择好物料的进料浓度十分重要，一般其 浓度在10~20%较为适宜。
2、进料流量(即处理量)的选择 按分级的角度来说，进料流量越小，物料在转鼓内轴向流速越小，则物料在转鼓内的停留时间越长，分级效 果越好。随着进料量增大，轴向流量增加，物料在转鼓内停留时间减少分级效果变差，离心机的进料量还受螺旋的 最大排渣能力和浓度及粘度限制，进料量过大，被分出的大颗粒将无法及时排出而引起转鼓的堵料，所以在使用时 应按物料特性、分级要求和物料中大颗粒含量多少，选择适宜的进料流量，一般浓度较大时进料量不宜过大。
3、分离因数 转鼓的转速愈高则分离因数越大。一般来说，分离因数越高，其分离性能也就越好，但当螺旋离心机作为分 级使用时，因为要求的是从固相物料中回收细粒子，因此随着分离因数的增大，许多细粒子都会随同粗粒子一同贴 近鼓壁，从而料浆中细粒子数量明显减少，使得回收率减低。当然，分离因数过低时，也会因此出现无法完全分开 的现象，所以，过高和过低的分离因数都是没有意义的。因此选择恰当的转速，产生合适的分离因数，对分级效果 十分重要。
4、螺旋与转鼓的差转速 差转速愈大，螺旋的排泄能力增大，但沉渣的含湿量增大，螺旋对物料的扰动也大，从而使分级效果变差， 反之变好。对易于分级的物料可用大的差转速来提高螺旋的排渣能力，以提高处理量，但沉渣的含湿量将会增大。 故差转速的大小，可通过物料分级试验与分级工艺要求来定。
5、溢流半径 半径的选择对用作分级的卧螺离心机既显得十分重要，同时又较为困难，因为它将随着工艺要求，进料浓度 以及分离因数等各种参数的改变而改变。对同一种物料、同一种工艺参数时，随着溢流半径增大，其分级后的细相 粒径会愈来愈大，使得分级效果变差，但其细相料浆中的固相含量将会愈来愈大。
ZD2000F分级系统
现代社会使用0.1-5微米之间的超细材料越来越 多，例如陶瓷、涂料、塑料、化合物、纤维、薄膜、 颜料和研磨物料。这样大小的颗粒、原料和其它预备 的材料可以经精细研磨制成或者由非常昂贵且不环保 的化学方法制成，但是湿法研磨的制备方法极大地提 高了生产的成本和营运的开支。
ZD2000F分级系统适用于精确分离细微物料中 的粗大颗粒，分离的效果取决于加工物料的固体含 量、粘度、密度和粒径分布，以及设备的性能如离心 力、分级腔的设计等等。我公司特殊转子设计能够提 供平稳和低湍流的分级效果，这是有效分级所必须具备的。
ZD2000F分级系统在运行中，是无需使用分散剂的。
工作原理
“分级”指的是将悬浮在液体中的粒子谱机械分级成两部分，该分离以物理效应为基础。 黏性使料浆粘附到转子壁上，并且以相同速度进行旋转。离心力将液体和悬浮固体分离开，重力加速度和离 心力作用下逐渐形成转子壁面和抛物液面。 环形转子盖内的料浆随着速度的增加而形成了液体柱，固体颗粒按雷诺兹数值分布悬浮在液体(层流)中。 最终，粒子受到离心力与转鼓壁斜向的总力，随着体积的增加，力偏转角α减小，只有最细的粒子随液体流 动至分级转子的顶部，由出液管抛出，而其他的都沉积于分级转子壁上，经分散刮卸流出。
不同质量相关的动力学效应造成的离心区域的粒子大小分布情况
工序示例
ZD2000F分级系统的工作流程分为两个步骤 第一步分级,离心机转子旋转过程中，悬浮液连续不断地输送到系统中，同时粗渣和凝聚物收集在分级腔中， 悬浮液通过单独的分级环室，从分级腔顶部边缘送出，出口位置高于转子顶部，成为可立即使用的清液。 第二步分散,当分级腔内填满超过60%容积的粗渣时，转子速度将会降低到预先设定的分散速度。启动分散装 置时，少量的稀释液会不断地打进分级腔内。分散流程持续以减速进行，在所有的环室清洁后，排除的粗渣用泵抽 走。在再次启动之前，分级腔将短暂停止运行，以使得滞留液体可完全流出系统。 精确的分级系统，使得只有小部分(粗大粒子)需要刮削处理。这对于需要处理的物料而言，是极少量的，因此 减少了污染的过程，能够大大提高效益。
ZD2000F分级离心机技术参数
ZD2000F分级离心机的特点
◎节能设计
◎不用真空带和篮子过滤
◎离心式的微米分级
◎很高的分离因数
◎高效的纳米分离技术
ZD2000F分级系统工艺流程图
